傳統的桶形輥（或曼式）穿孔機廣泛地運用于熱軋無縫鋼管的生產。但自1980年出現雙支撐的錐形穿孔機后，錐形穿孔機得到更快的發展。相比桶式輥穿孔機，錐形穿孔機組有以下特點。 

（1）錐形輥的輥徑由入口到出口逐漸增大，使軋輥圓周速度從入口到出口隨輥徑增加而逐步增大，有利于金屬軸向變形，同時減少了無縫鋼管毛管的扭轉及附加變形，有延緩產生“橫鍛效應”（曼氏效應）的作用，可改善無縫鋼管毛管的內表面質量。因而對穿孔連鑄坯及合金鋼更為有利。 

（2）出口軸向速度高，穿孔效率高。 

（3）延伸系數較大，可達6。 

（4）擴徑量較大可達30%~40%。 

（5）設備重量及裝機容量都較大，投資較高。 

桶式輥與錐形輥穿孔機穿孔的變形過程是相同的。 

穿孔機由軋輥、導盤（導板）及頂頭組成變形孔型。 

穿孔變形分為咬入段（Ⅰ區）、穿孔段（Ⅱ區）、均整段（Ⅲ區）、規圓段（Ⅳ區）4個階段。 

（l）咬入段（Ⅰ區） 

咬入段的主要作用是實現無縫鋼管管坯的一次咬入，為無縫鋼管管坯接觸頂頭順利實現二次咬入，進行穿孔做準備。 

無縫鋼管圓管坯被咬入后，由于軋輥入口錐表面有錐度，沿穿孔方向（縱向）邊旋轉邊前進時，逐漸在直徑上受到壓縮。被壓縮部分的金屬一部分向橫向流動，使坯料截面由圓變橢圓，一部分金屬（主要是表層金屬）向縱向延伸，在坯料前端面形成“喇叭口”狀的凹陷。這凹陷和定心孔（有必要時）使頂頭與坯料實現對中。 

（2）穿孔段（Ⅱ區） 

穿孔段的主要作用是將實心坯料變成空心無縫鋼管毛管，這段長度從頂頭鼻部到頂頭圓錐帶為止。 

這個區段的變形特點是軋輥表面與頂頭表面的間距逐漸減小，無縫鋼管毛管一邊旋轉前進，壁厚一邊受到壓縮，是一個螺旋連軋過程。壁厚被壓下的金屬，可向橫向流動（擴徑）和縱向流動（延伸）。但橫向流動變形受到導盤的限制，縱向延伸變形是主要的。由于導盤的主動旋轉，施以金屬縱向摩擦力，加強了金屬的縱向延伸，延伸系數可達6以上。 

（3）均整段（Ⅲ區） 

均整段的主要作用是均整管壁，改善壁厚尺寸精度和內外表面質量。這段長度從頂頭圓錐帶開始，到無縫鋼管毛管內壁離開頂頭為止。 

由于頂頭母線和軋輥母線近似平行，壁厚壓下量很小，主要起均整作用。無縫鋼管毛管橫截面在此區段中也呈橢圓形。 

（4）規圓段（Ⅳ區） 

規圓段的主要作用是把橢圓形的無縫鋼管毛管規圓。這段長度從無縫鋼管毛管內壁離開頂頭開始，到無縫鋼管毛管離開軋輥為止。 

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這個區段的變形，實質上是無頂頭空心毛管塑性彎曲變形，軋輥逐漸減小對毛管直徑上的壓下量，直至為0。